一、制袋機：

1、  平口機的冷切刀切不斷是什么原因？

① 刀不利，需要重新磨好。

② 刀滑塊使用久磨損有間隙，導致刀不平衡。需要調好上下刀的平衡度。

 

2、平口機如果切三條或多條，會出現袋子尺寸長短是什么原因？

①在那一條薄的膜后膠輥上墊上一層。這樣就可以與其它的料均衡。

 

3、平口機的彈簧會斷是什么原因？

自粘條沒有貼到位翹起來卷進彈簧，那么彈簧就會斷，在操作上自粘條一定要粘好。第二種原因是料不整齊或一坨塞進膠輥，導致彈簧不順斷掉。

 

4、骨袋制袋機封邊一邊封得漂亮一邊不夠漂亮是什么原因？

需將鋁壓輥調試好到封邊兩邊都壓得到，不然就會產生以上情況。

 

5、邊封機切自粘條經常粘到輸送帶是什么原因？

自粘條錯位，粘到了輸送帶，需要將后面的糾邊機的自粘位調試好，把糾邊電眼一定要放在自粘位糾邊。防止跑位。

 

6、切OPP邊有毛邊或防爆邊會爛是什么原因？

熱刀和吸臂沒有調好，正常情況是熱刀切下去上來2公分吸臂再把料送出來。

 

7、邊封機切出來成品會出現長短不一是什么原因？

壓簧未壓緊導致膠輥打滑，或者后面的夾板夾過緊。需要調試到合適。

 

8、如果平口機在冷切刀前面出現堵料是什么原因？

袋子過電子太強，解決方法用橡皮筋把一塊小紙皮貼在刀梁上的螺絲。切出來的袋子同時把出來袋子卡下去。

 

9、吹膜機出料收卷有厚度不均勻一邊薄要怎么解決？

需要在薄的一邊上在電子架纏上一圈到合適為止。

 

10、印刷袋送料不順暢，電眼不夠敏感是什么原因？

先檢查電眼有沒有按正確使用，一般情況電眼最好是如果袋子是單色用藍色，重色用紅色，紅色可用于單色、重色，糾邊機的電眼底下的輥是要噴黑色，如果袋子顏色單一而且較重的話就需要白底最好。比如平板折膜機上的印刷重色珠光膜，電眼下的桿輥最好擦掉為白色。

 

11、新機沒切袋多久，切刀切不斷較薄的膜，或是切刀某一數切不斷，

這種原因主要是因為上刀梁滑塊經過一段時間磨合后，造成滑塊與銅片墊塊間隙太大，造成切刀切不斷。

解決方案：

1、 調整銅片墊塊的頂縫：（M6內六角），調整到用手搖不動上刀梁滑塊為止，但又不能調到太緊。開機每分鐘切15-20張時，上刀梁沒有明顯抖動證明間隙松緊剛好！

2、 調整上刀梁彈彈簧壓力！

 

12、造成平口機、R機封口不牢固常見因素有哪些：

1、 檢查熱刀是否有卡頓：熱刀封切不順暢會造成封口有時牢固有時不牢固：

2、 檢查刀口是否會因為加熱而變形，彎曲，檢查方法就是把熱刀轉動到底位，當熱刀剛要接觸到硅膠輥或硅膠板時，通過透光法判斷熱刀有無變彎曲，如有彎曲，修復刀口平面度。

3、 檢查薄膜過電子是否太強，用沒過過電子的薄膜有封切看看封口有無明顯的變化，如是，證明該卷膜過電子太強，建議換一卷料。

 

問題：

新機在切料調試或膠袋部過來試切一段時間后，放料架，糾邊機會出現齒輪軸承有磨損，出到客戶調試時經常會讓客戶認為我們的是舊機器。

問題：出機到客戶后，機器地角螺絲沒頂穩造成機器工作時晃動！售后組要注意這個細節。

 

問題：平口機封口線占切刀口距離不穩定，會有1-4MM的誤差變化，但切出來的袋子總長誤差在1MM以內，不明白是什么原因？

 

裝配問題

1各個零配件尺寸加工不準，沒按照圖紙要求加工各個尺寸，造成尺寸鏈不合設計要求。

2、膠棍軸肩沒車準，膜棍經過一段較長的時間磨合后有可能造成膠輥在軸向力影響下會串動。

3、側板底板直線軸承孔位方向不能反，否則會影響期貨零件裝配。

4、凸輪攻牙不垂直