制袋機常見問題與解決辦法（下）

十八、

問：經常出現溫度不穩定？

答：  1. 其它電線的走路干擾溫度；

         2. 電腦內主板有問題;

         3. 檢查熱電偶有無松動和脫落；

         4. 所設溫度是否對應所設封刀；

         5. 封刀安裝的是否緊固；

         6. 電線有無擠斷燒焦和松動；

         7. 電柜內的開關是否打開；

       注：溫度不穩定時，可在通道號處按出不穩定的封刀號，安原數字重新設定一次；

十九、

問：設備出現無托閥信號？

答：  1. 主電機信號出現異常；

         2. 信號燈頭上的灰塵污漬過多；

         3. 信號燈架歪斜或松動；

二十、

問：設備出現下限提前？

答：  1. 封刀下落過低，應調整封刀高度；

         2. 主電機信號燈固定螺絲松動；

         3. 送料與下壓不同步時出現；（調整電機信號燈處的半圓片）

         4. 必要時調整加減速時間；（參數）

二十一、

問：X位置偏差過大？

答：       1. 中間司服電機過流，發熱；（給電機散熱）

             2. 減小中間氣壓和后浮動輥氣壓；（減小拖動力）

             3. 燙刀過低，電機過流；（調整燙刀高度）

二十二、

問：無色標信號？

答：     1. 調整光電的靈敏度；

           2. 前拖料膠輥氣壓不能太小，一般不低于0.3 ；

           3. 光電頭上的灰塵和污漬過多，需清理干凈；

           4. 熱封刀、冷卻到下落的過低；（調整刀距）

           5. 設定袋長于實際袋長不相符；(修改袋長參數)

           6. 色標區常度過??；（不低于1mm、不大于3mm ）

           7. 極性設定錯誤；（更改極性）

二十三、

問：邊料刀片切不直

答：       1. 溫度過高燙化；

             2. 邊料刀片下的過陡；

             3. 邊料機拉邊料拉的過緊

             4. 膠輥粗細不均或過臟；

二十四、

問：邊封袋子的上翹與下凹有那些原因引起的？

答：    1. 原材料張力不好造成；

          2. 縱封刀的壓力過大或過小造成；

          3. 底板間距過小或過大；

          4. 溫度過高；

          5.縱封刀后夾板的高低不適當；

          6. 后放料浮動輥氣壓過大或過?。?/span>

二十五、

問：寬封刀氣泡問題？

答：    1. 硅橡膠太臟，封刀太臟；

          2. 調換封刀位置,調換封刀方向，和相互調換；

          3. 與前一個封刀受力面積寬窄有關；

          4. 硅橡膠使用時間過長，需更換；

          5. 把寬熱封刀上到膜通過的第一道加熱板上；

          6. 封刀要安裝牢固；

二十六、

問：過中間膠輥時袋子背封下皺？

答：     1、背封冷卻不好；

           2、中間膠輥壓力不均；

           3、氣壓過大；

           4、膠輥灰塵過大；

           5、背封溫度過高；

           6、送料浮動輥氣壓過大、模板安裝斜；

二十七、

問：前切刀膠輥處膜往一邊偏？

答：    1、膠輥壓力不均，那邊壓力大，膜往那邊走；

           2、光電架斜，前抬膜往外走，后抬膜往里走；

           3、打孔刀上翹，沒按裝緊；

           4、膜兩邊的厚度不一樣；

           5、橫封刀壓力大，不均，哪邊壓力大膜往哪邊走；

           6、模板安裝斜；

           7、中間膠輥有問題，不平衡或摩擦系數過大；

二十八、

問：小模板上膜處不上膜？

答：     1、白輥安裝不能超出模板，兩邊應各窄8mm為最佳；

           2、小模板處的送料膠輥壓力不均，調節兩頭的壓力（松或緊，每次調節的量要小）；

           3、白輥脫落掉；

           4、小模板安裝的斜，哪邊不上膜，模板應往哪邊斜；

           5、調節上膜黑膠輥的位置和角度；

           6、給上膜膠輥增大壓力；

           7、后放料的張力過大；

           8、膜的張力不一樣；